高剪切乳化泵、小型医药乳化机、向法乳化机、医药制剂乳化机采用变频调速,各种规格、运行稳定有力,适用于各种粘度; 液压、机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置; 普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单; 生产连续性强,能对物料进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运行平稳,安装简单,对不同材料的粘度和处理量有不同的功率和型号,那么,下面一起了解下高剪切乳化泵在脂肪乳注射液中的应用吧!
脂肪乳注射液为水包油(0/W )型乳剂,其处方组成通常为植物油、乳化剂、甘油、水。高剪切乳化泵制备步骤为:将某些物质(如卵磷脂)添加到油相中,在75水浴条件下先搅拌溶解,然后将剩余物料与甘油等物料混合制备水相,再将油相和水相混合均匀后依次放入高速乳化装置进行管线式高剪切乳化过程,进行均匀稳定的乳液
高剪切乳化泵生产难点:乳化细度剪切程度
脂肪乳注射液等医药制剂的物理学差异表现在乳剂的乳析、分裂、悬浮剂中粒子的微细化。 一般来说,物理不稳定问题只是药物的物理性质改变,而药物的化学结构不变。 粒子粒径越小,反应面积越大,效果越明显。
高剪切乳化泵高速剪切的重要原理是一对相互“啮合”的定-转子,转子的高速旋转将物料从底部吸入定-转子,转子的高速旋转将物料从底部吸入定-转子之间狭窄的剪切“工作带”。 乳液的微细化需要强大的剪切力,才能在保持材料自身性能的同时,很大限度地实现微细化。
层流状态下液滴破裂:
流体处于层流状态下,分散相液滴的变形和破裂情况可用剪应力(来自设备剪切间隙)与表面张力之间的函数关系式表示,该关系Taylor定义为修正的韦伯数,液滴分裂与否取决于临界变形值,即临界韦伯准数
湍流状态下液滴破裂:
湍流中,液滴受表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力的控制,产生分裂液滴的张力,通常称为“表观湍流张力”。 湍流状态下,液滴破碎的主要原因是湍流作用产生的脉动力。 同时,湍流状态下的剪切作用由湍流强度决定。
综上所述,液体材料要达到良好的分散效果,需要引入足够的剪切力场,可以在脂肪乳注射液的分散细化过程中引入超剪切技术。
高剪切乳化泵特点:
1、传统的高剪切乳化机都是单级乳化机,也就是一套固定转子(乳化头),单级乳化机对材料的剪切力及生产效率限制很大,可以使材料达到纳米级的材料粒径,使体系更加均匀。
2、高剪切乳化泵的高速化也有较大改善。 高转速和剪切率对获得超细悬浮液很重要。 根据部分行业的特殊要求,其剪切速度超过10000rpm,转子速度可达40m/s。 在此速度范围内,专门开发基于剪切力的湍流耦合的电机,可以将粒径范围减小到纳米级。 剪切力更强,乳液粒径分布更窄。