化纤行业

       宁波和利时所研发生产的转子泵、研磨泵、混合均质乳化泵广泛应用于化纤领域中，涉及到各种高黏度介质的输送、研磨、均质混合乳化等，其中如；黏胶浆粥介质、以及维纶、腈纶、胺纶、涤纶、丙纶、人造纤维等浆料。包括功能性纤维浆料聚合物等各种生产工艺要求。

案例分析

浆粥转子泵

       再生纤维素的浆粕经液碱浸渍后形成干粥状介质，主原料是浆粕、液碱、粉碎等工艺。浸渍碱液→碱液泵→碱液计量桶→浆粕喂粕机→浸渍桶→浆粥泵→压力平衡桶一压榨机→预粉碎辊一粉碎机→压实机，使纤维素膨润和使浆粥粘度上升。经磺化反应后粘胶原液含有一些粒径较大的团块，需通过粉碎机进行初步粉碎，以便后续的研磨泵进一步研磨，从而提高研麽效率，促进后续溶解。转子泵主要用干将浸渍的浆粥转料与榨机供料，该工况要求脉冲小、耐腐蚀、泄漏低。

黏胶转子泵

       碱纤维通过浸渍、压榨、粉碎的目的纤维素在碱液中变成碱纤维素，溶出半纤维素;浆粕膨化提高反应性黄化反应，有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出，粉碎将纤维素撕碎→微粒(0.1~5.0mm)→反应表面积，1）碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸钠+水+热量，2）固相(碱纤维素)、液相(CS2、水)、气相(CS2气、水蒸气)后主要有转料、混合、过滤供胶、后溶解研磨供胶、快脱供胶、循环等输送工况。和利时转子泵采用螺旋流线结构，更易于平稳输送高粘度物料，脉冲极低。转子采用不锈钢304、316材质，设计精巧、加工精密。转子与转子、转子与泵腔间隙极小，输送效率高，不易损耗，比其他泵种更节能，使用寿命长、运转平稳、维护成本低。

混合均质泵

       和利时生产的均质混合泵主要应用于粘胶纤维色丝生产过程，以现有工艺设备的先进特点代替传统的设备工艺，将色浆黏胶原液等按用户提高的混合物介质数据进行混合乳化进泵腔。再通过多级齿盘转定子进行逐级混合、分散、均质，相比传统混合设备更有效提高了混合效率。

研磨泵

       和利时制造的研磨泵分为2种-手动可调/自动可调，其依据使用工况及工艺要求进行分类研磨，达到粗精研磨工效，齿盘间隙-间隙与间隙之间可根据物料颗粒粒径大小及细化的要求定制设计，适应粘胶自动循环研麽溶解工艺，研磨盘工作间隙的调整由DCS系统控制，从而满足工艺需求。转定子可独立更换，检修方便，成本低。采用特殊材质的双端面机械密封，密封可靠，寿命长，清洁环保。